近期，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站組織專家制定并印發(fā)了《2023年“三夏”“雙搶”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引》,，指導各地加強“三夏”“雙搶”農(nóng)機檢修,，提高在用農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)性能狀態(tài)，確?！叭摹薄半p搶”農(nóng)機化生產(chǎn)順利進行,。

在廣東等南方地區(qū)，“三夏”“雙搶”農(nóng)機化生產(chǎn)項目主要包含機收早稻,、中晚稻機械插秧,、機械植保等，使用的主要農(nóng)業(yè)機械有拖拉機,、旋耕機,、秸稈粉碎還田機,、水稻插秧機、自走式噴桿噴霧機,、植保無人飛機,、自走輪式谷物聯(lián)合收割機、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機,、打（壓）捆機,、谷物烘干機等。

十大類農(nóng)機具檢修技術(shù)指引如下,。

1.拖拉機

1.1發(fā)動機的檢修

1.1.1檢查潤滑系統(tǒng),。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯,、機油濾芯）外,，還要更換或清洗各個液壓油濾芯。應按地區(qū),、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油,。年前如已經(jīng)放出潤滑油，應打開缸蓋上的加油口,，加入合格的潤滑油后,，靜置十分鐘，檢查油標尺,，應與機油尺“上”線平齊,，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲,，需查找原因并排除故障,。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓,，滴幾滴潤滑油，再裝好,。潤滑脂油嘴,、油杯均應配齊。各潤滑部位及總成均應按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂,。通氣器應清潔,、暢通。

1.1.2檢查冷卻系統(tǒng),。寒冷地區(qū)重點檢查發(fā)動機是否有凍傷,，特別是年前發(fā)動機未放水，或者未加防凍液的車,，要仔細查看發(fā)動機的機體水堵,、放水開關(guān),、機油散熱器等處是否有凍裂跡象。如正常,，則加注軟水至水箱口平齊,，靜置一小時，看水位有無變化,。如水位有下降,，則需要查找原因。如無下降,，則正常,，注意不能加容易產(chǎn)生水垢的井水和自來水。

1.1.3檢查電路系統(tǒng),。啟動,、照明、儀表的電路應正常,，所有電氣附件的絕緣部分,，不得有漏電、短路等現(xiàn)象,。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷起動裝置應能工作正常,。

在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電,。在鉛酸電池充電時,，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞,，以防出氣孔堵塞,，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后,，單體蓄電池電壓應在13伏左右,。

以上都檢查正常后，起動前主,、副變速手柄等應處于“空”,、“降”、“中間”或“分離”位置,；液壓動力裝置應處于“中間”位置,；此時可以打開飛輪殼上的小窗口，用小撬棒撥動飛輪齒圈,，轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈后,，再打開點火開關(guān)，啟動動力,。轉(zhuǎn)速需要先低后高,，逐漸增加動力轉(zhuǎn)速,，同時觀察儀表，細聽聲音,，如有異常,，應先停機后檢查并排除故障。

1.2底盤部分的檢修

1.2.1檢查潤滑油,。逐一檢查變速箱,、前橋、末端傳動的潤滑油,；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機）內(nèi)液壓油是否充足,；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。

1.2.2檢查轉(zhuǎn)向系,。注意左右方向間的間隙,，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大,，需更換拉桿球頭和油缸銷軸,。更換球頭和銷軸后，需檢查前束,，四輪驅(qū)動的前束是0～4毫米,，兩輪驅(qū)動的前束是5～10毫米。

1.2.3檢查離合器,。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙,，保證分離徹底、靈活,，無卡滯,，踩下踏板行程五分之四時，能掛換檔位,，無打齒異響,。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承,，如果超限需更換,；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后,，再按標準組裝好。

1.2.4檢查制動器,。檢查制動液面和踏板行程,，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動,，回位正常且無卡滯,，左右制動踏板高度應同步,。

1.3拖拉機與農(nóng)具掛接及調(diào)整

1.3.1選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應匹配。傳動軸的配合長度應不小于200毫米,。

1.3.2調(diào)整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿,，達到農(nóng)具機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。

1.3.3調(diào)整拖拉機下懸掛臂限位螺桿,，達到農(nóng)具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合,。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農(nóng)具工作時達到整體仿形的效果,。

1.3.4液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機工作時應放在浮動位置,。

2.旋耕機

2.1作業(yè)前檢修

2.1.1檢查傳動箱。檢查傳動箱齒輪油油量,，低于油面線的要補加同類型齒輪油,；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙,，間隙過大過小都會引發(fā)故障,；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴重的要成套更換,。

2.1.2檢查刀部,。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸,、刀座和刀片,，如有破損應除舊換新。更換刀片時應按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓,。更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時,，必須將拖拉機熄火。

2.1.3檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠,，確認穩(wěn)妥后方可使用,。

2.1.4掛接拖拉機檢查。掛接時,，注意匹配的箱體高度,，高低箱體不能配錯。注意動力輸出軸和旋耕機輸入軸夾角,，夾角最好小于10度,。傳動軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉(zhuǎn)動靈活,，并加注潤滑脂,；旋耕機左右要水平，輸入軸要與拖拉機動力輸出軸在同一個中心線上,。

2.2作業(yè)中檢修

2.2.1拖拉機啟動前,，應將旋耕機離合器手柄撥到分離位置,。要在提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達到預定轉(zhuǎn)速后,，機組方可起步,，并將旋耕機緩慢降下，使旋耕刀入土,。嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步,，以防旋耕刀及相關(guān)部件損壞。嚴禁急速下降旋耕機,，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉(zhuǎn)彎,。

2.2.2作業(yè)中，如刀軸過多地纏草,，應及時停車清理,，以免增加機具負荷。

2.3安全操作提示

2.3.1地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動力時,，旋耕機不得提升過高,，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應適當降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,。

2.3.2轉(zhuǎn)移地塊或遠距離行走時,，應將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定,。

2.3.3旋耕機運轉(zhuǎn)時,，人嚴禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機后面也不得有人,，以防刀片甩出傷人,。

2.3.4旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準乘人,，以防不慎被旋耕機傷害,。

3.秸稈粉碎還田機

3.1作業(yè)前檢修

3.1.1檢查擰緊各連接螺栓、螺母,。

3.1.2檢查各插銷,、開口銷有無缺損，必要時添補或更換,。

3.1.3加注潤滑脂,，傳動軸伸縮套內(nèi)應涂抹潤滑脂。

3.1.4檢查齒輪箱密封情況,，靜結(jié)合處不應滲油,，動結(jié)合處不滴、漏油；如滲漏油,，需更換紙墊或油封。

3.1.5檢查齒輪箱潤滑油油面,，不夠時添加,。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應及時疏通,。檢查放油堵螺栓是否松動,，應擰緊密封。

3.1.6檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊,。刀片應成組更換,。更換刀片時，應對稱更換徑向相鄰的兩組刀片,，每組刀片重量差應小于10克,。

3.1.7清除甩刀、刀軸,、定刀片上的泥土與纏留物,。

3.1.8檢查各軸承處溫升，若溫升過快,、過高,，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應及時調(diào)整間隙或加潤滑油潤滑,。

3.1.9機具掛接,。方式一：將萬向節(jié)抽開，將兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上,，裝好插銷,。拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后，先掛接萬向節(jié),，后安裝下懸掛和上懸掛,，并插好鎖銷,。方式二：拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后,，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上,，并插好鎖銷,。在安裝過程中，可微用力使機具的齒輪軸轉(zhuǎn)動,。

3.2作業(yè)中檢修

3.2.1隨時檢查及調(diào)整皮帶張緊度,，及時清理機殼內(nèi)壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動時,，應立即停車檢查,。

3.2.2調(diào)整留茬高度。調(diào)整限深滾,，在機架左右兩側(cè)側(cè)板上預留了一排調(diào)整孔,，固定位置不同，得到的留茬高度也不同,，調(diào)整時兩邊應同步調(diào)整,。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會加速甩刀（錘爪)磨損,，降低粉碎效果,，增加拖拉機負荷。

3.3安全操作提示

3.3.1秸稈粉碎還田機運轉(zhuǎn)時,，嚴禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分,，機具上和機具后嚴禁有人，以防造成人員傷亡事故,。

3.3.2轉(zhuǎn)彎,、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力,，嚴禁猛提猛放,。

3.3.3作業(yè)時如有異響，振動異常時,，應立即停車檢查,，排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.3.4檢修,、清理機具雜物時,，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固,，防止機具傷人,。

4.水稻插秧機

4.1作業(yè)前檢修

4.1.1清潔機器。清洗機體,，清除異物,、纏繞物；清潔空氣濾清器,、散熱器,、油水分離器。

4.1.2檢查及添加燃油,、冷卻液（水）,。按說明書規(guī)定作業(yè)時長加注燃油,，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查,、補充或更換發(fā)動機,、變速箱、后車軸箱,、插秧箱等部件機油,，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯。

4.1.3加注潤滑油脂,。按說明書要求，對插秧臂,、旋轉(zhuǎn)箱,、移動支架、浮舟,、連桿,、驅(qū)動軸、滑塊,、導軌,、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。

4.1.4重要部位,、零部件檢查,。檢查外部及連接部主要螺母有無異常、松動,，如有需調(diào)整,；檢查前后輪胎磨損；檢查,、調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶,、變速箱驅(qū)動皮帶、縱向傳送帶,；檢查調(diào)整各手柄及拉桿,、拉線；檢查或更換推秧器,、秧針,；檢查及調(diào)整取苗量符合技術(shù)要求；檢查并補充蓄電池電量,。

4.1.5啟動檢查,。檢查啟動電機、發(fā)電機,、喇叭,、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常,，儀表指示是否正常等,，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

4.1.6運轉(zhuǎn)作業(yè)部檢查,。檢查載秧臺,、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。

4.1.7行走檢查,。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn),，制動器,、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。

4.2作業(yè)中檢修

4.2.1機手和喂秧手要密切配合,，操作協(xié)調(diào),，以免動作不一發(fā)生事故,。

4.2.2插秧作業(yè)時，有時因秧箱內(nèi)秧苗數(shù)量少且傾倒,，此時應加滿秧苗,，切勿用手扶抵秧苗下部，以防秧爪傷手,。

4.2.3當插秧機下陷時,，請勿硬行牽拉或上抬，可用水田輪加塞棍子法,，即水田輪轉(zhuǎn)動時,，將長650 mm，直徑100 mm的棍子塞在水田輪葉片間,，使機具逐漸離開下陷地帶,。

4.2.4插秧機轉(zhuǎn)向時，不得繼續(xù)栽插（此時摘除插秧擋）,，以免扭壞萬向節(jié),。

4.2.5在插秧機工作過程中，要確保船板清潔,，避免秧盤或是其他一些雜物纏在傳動軸或萬向節(jié)上,。

4.3安全操作提示

4.3.1仔細閱讀并充分理解說明書和產(chǎn)品上粘貼的警示標牌、提示標牌,。

4.3.2飲酒后,、睡眠不足和過于勞累時請不要操作機器,。

4.3.3在插秧機工作的過程中，如需要調(diào)整,，必須要將插秧機停機,，熄火后再進行相關(guān)的調(diào)整。

4.3.4不得用插秧機拖拉重物,。

4.3.5進,、出田塊和過田埂時，要低速行駛,，并嚴格按照使用說明書的操作方法進行,。

4.3.6停車時，請務必將主變速手柄置于空擋位置,，并踩下剎車踏板,，必要時熄滅發(fā)動機。

5.自走式噴桿噴霧機

5.1作業(yè)前檢修

5.1.1清洗機體,，清除異物、纏繞物,，清洗植保機藥箱,、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等,；清潔空氣濾清器,、散熱器、防蟲網(wǎng),、油水分離器等,。

5.1.2添加冷卻液（水）；加注燃油,；清潔或更換燃油濾清器濾芯,；補充或更換發(fā)動機、變速箱,、后車軸箱等部件機油,，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油,，清洗藥泵吸入式濾芯,；更換密封件、噴嘴等易損件,。

5.1.3查看外部及連接部主要螺母有無異常,、松動，前后輪胎是否磨損,，調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶,、變速箱驅(qū)動皮帶等,；調(diào)整各手柄及拉桿、拉線,；補充蓄電池電量,。

5.1.4啟動電機、發(fā)電機,、喇叭,、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響,，排氣煙色是否正常,，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。

5.1.5檢查噴桿升降,、收放是否正常，回水攪拌裝置是否工作,，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等,。

5.1.6緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn),，制動器,、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。

5.2作業(yè)中檢修

5.2.1發(fā)生故障時,，需要停車熄火，關(guān)閉藥液分配閥等,，再進行檢查,。

5.2.2盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動導致機器不穩(wěn),。

5.3安全操作提示

5.3.1運輸前請檢查燈光,、喇叭、剎車和緊急制動功能是否正常,，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經(jīng)托住噴桿,。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警,。

5.3.2在道路運輸及作業(yè)過程中,，嚴禁人員站在機器上，應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸,。

5.3.3在未熄火的狀態(tài)下,，不得進入機械底部進行檢查、保養(yǎng),、維修等操作,。

5.3.4進行作業(yè),、維護保養(yǎng)及操作噴桿時,，噴桿擺動范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人,；除非進行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進入藥箱,。噴藥作業(yè)后,，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定進行處理,，不得隨意排放,。

5.3.5操作人員作業(yè)時需佩戴防護裝備(衣服、手套,、鞋子等),，不得有喝水,、吃東西、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為,。

6.植保無人飛機

6.1起飛前例行檢修

6.1.1檢查螺旋槳,、機臂,、電機底座,、舵機,、腳架、邊梁,、碳框是否完好,，如發(fā)現(xiàn)異物需及時清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時更換,。

6.1.2試運轉(zhuǎn)動力電機,，檢查安裝是否牢固、有無虛位,、旋轉(zhuǎn)是否順暢無異響,，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。

6.1.3試運轉(zhuǎn)離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢,、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。

6.1.4檢查RTK天線是否安裝完好,，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。

6.1.5檢查藥箱進藥口,、過濾網(wǎng)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清理,。

6.1.6檢查視角影像鏡頭是否清潔,，為防止刮壞鏡頭,，建議使用眼鏡布從左至右一個方向擦拭。

6.1.7檢查仿地雷達,、前置動態(tài)雷達表面是否清潔,、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定,，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

6.1.8檢查電池插座有無異物,，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑,，需及時進行清理。

6.1.9檢查電池卡扣是否有損壞,，安裝電池時聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固,，否則需及時維修。

6.2操控系統(tǒng)檢修

6.2.1打開無人機操控App,，查看App版本及設備固件是否需要更新,，如有更新，請立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請確保每次飛行前,，所有固件都升級至最新版本）,。

6.2.2按產(chǎn)品說明書要求檢修“單手控綁定”,，確認綁定單手操控設備。

6.2.3按產(chǎn)品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號是否良好且顯示正常,。

6.2.4按產(chǎn)品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接,，是否進入RTK。

6.2.5按產(chǎn)品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”,，確認電池電量可以滿足當前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常,。

6.2.6按產(chǎn)品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”,，進行手動噴灑測試,。確認噴灑系統(tǒng)通暢,，管道無破裂漏藥,，噴盤轉(zhuǎn)動正常，流出液體無氣泡,。

6.2.7按產(chǎn)品說明書要求檢修“動力系統(tǒng)”,，進行怠速測試，確認電機轉(zhuǎn)向正常無異響,。

6.2.8按產(chǎn)品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”,，確認地形模塊和避障雷達正常。

6.3安全操作提示

6.3.1酒后,、睡眠不足,、生病時、孕婦,、未滿18周歲,、未獲得資質(zhì)證書者不允許操作,。

6.3.2在周圍1畝范圍無安全降落點的田內(nèi)不能進行作業(yè)。

6.3.3作業(yè)結(jié)束后應停止發(fā)動機,，關(guān)閉遙控器電源,，并將遙控器置于工具箱內(nèi)，取出鑰匙,。

6.3.4當無人機出現(xiàn)緊急狀況時,，應將無人機以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降,。

6.3.5操作員必須了解機械使用知識及藥劑性質(zhì),，掌握預防中毒措施和救護方法。

6.3.6操作員作業(yè)前必須穿戴防護用品,，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護用品必須用肥皂水洗凈,。

6.3.7無人機的藥劑箱、管道及接口不能滲漏,，作業(yè)時工作壓力不能超過規(guī)定值,，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內(nèi)壓力,。

6.3.8夜間檢修或添加藥劑時,，不準用明火照明。

6.3.9作業(yè)結(jié)束后,，應在適當?shù)攸c對機械進行徹底清洗,，并防止水源污染。

7.自走輪式谷物聯(lián)合收割機

7.1作業(yè)前的檢修

7.1.1清理空氣濾清器和通氣道,；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油,、液壓油、制動液;油箱加足合格柴油,；檢查冷卻系,，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電,；搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸數(shù)十轉(zhuǎn)，無異常后啟動空轉(zhuǎn)10～15分鐘,，觀察有無異常,。

7.1.2檢查滾筒、風扇,、割臺,、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動大,、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪,、復合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況,。

7.1.3查看各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活；調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度,。

7.1.4檢查刀片是否完好，刀片是否牢固,，割刀間隙,、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合,，不符合作業(yè)要求則調(diào)整緊固,。

7.1.5檢查脫粒間隙。依次檢查收割,、輸送,、脫粒和清洗裝置，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙,。

7.1.6檢查操縱機構(gòu),。檢查離合器、制動裝置的技術(shù)狀態(tài),，查看其可靠性和靈活性,。

7.1.7檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵,、操縱閥及管路,，內(nèi)漏嚴重或封閉墊損壞的應及時排除或更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應予更換,。

7.1.8檢查密封性,。為防止作業(yè)時跑糧、漏糧,，應認真檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處,、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動板兩側(cè)密封袋與側(cè)壁結(jié)合處,、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處,、攪龍殼與底活門貼合處、復脫器蓋與殼貼合處,、卸糧攪龍與糧箱結(jié)合處等的密封性,。

7.2作業(yè)中檢修

7.2.1要先運轉(zhuǎn)再行走；下田進行作業(yè)時,，必須先結(jié)合工作離合器,，讓割臺、割刀,、傳送裝置,、脫粒裝置,、清選裝置等工作部件先運轉(zhuǎn)起來，發(fā)動機油門要踩到底,，達到額定工作轉(zhuǎn)速,，此時，機手才可駕駛操作小麥收割機進行行走,，開始收割作業(yè),。

7.2.2高產(chǎn)田塊要降速，低產(chǎn)田塊要提速,；收割機的喂入量是有上限的,，喂入量過大，易造成分離,、清選超負荷,，出現(xiàn)丟損超標的情況。

7.2.3要及時檢查,；在收割過程中,，要及時檢查收割機作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常時及時停機檢查,。在停機時,，要按技術(shù)要求對機具進行檢查、維護,、調(diào)整,，使收割機處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

7.3安全操作提示

7.3.1請不要在酒后,、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機,。

7.3.2在對收割機進行清理、清潔,、檢查,、維護保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室時,，請務必關(guān)停發(fā)動機并拔下鑰匙,。請在發(fā)動機充分冷卻后再打開散熱器的水箱蓋。

7.3.3啟動發(fā)動機時,，必須先鳴喇叭,，確認其他人都遠離收割機到達安全處后再啟動。兩個人共同檢修保養(yǎng)收割機時,，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件,。

7.3.4在升起割臺、打開糧倉,、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢查,、清掃,、調(diào)節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具,，確保各機構(gòu)不會下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害,。收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應將左,、右制動踏板鎖住,，收割機割臺提升到最高位置并鎖定。

7.3.5嚴禁在麥田中抽煙,，并要防止電氣線路接觸不良、短路,、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故,。

8.自走履帶式谷物聯(lián)合收割機

8.1作業(yè)前檢修

8.1.1清理發(fā)動機空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油,、液壓油,、制動液;油箱加足合格柴油；加入冷卻液,；檢修蓄電池電量并充電,；搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸數(shù)十轉(zhuǎn),，無異常后啟動空轉(zhuǎn)10～15分鐘,，觀察有無異常,。

8.1.2檢查滾筒,、風扇,、割臺,、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高,、震動大,、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調(diào)整,。

8.1.3查看各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活,；調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度。

8.1.4檢查收割機構(gòu),。檢查切割器刀片是否完好,、牢固，間隙是否合理,，動刀片與護刃器中心線是否重合,，并根據(jù)需要調(diào)整緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量,。

8.1.5檢查脫粒清選裝置,。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風扇風量等,。查看切草刀,、振動篩及前端軸承,、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換。

8.1.6檢查秸稈處理機構(gòu),。全喂入收割機一要調(diào)整秸稈排出位置,，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損,，如有請更換新的刀片,。半喂入收割機切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時，要調(diào)整供給刀軸的安裝位置,；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5～7毫米之間,；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調(diào)整至2.5毫米以內(nèi)。

8.1.7檢查離合器,、制動裝置的技術(shù)狀態(tài),，看其可靠性和靈活性。

8.1.8查看液壓油泵,、操縱閥及管路,，損壞的應及時更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應予更換,。

8.1.9檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處等地的密封性,，減少收獲損失，杜絕跑糧,、漏糧現(xiàn)象,。

8.2作業(yè)中檢修

8.2.1發(fā)動機每工作250～300小時必須更換機油及機油濾芯，柴油濾清器每工作200小時需更換,；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時換油及回油濾清器,、行走過濾器濾芯一次。在進行清理,、檢修,、保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室前,，請務必關(guān)停發(fā)動機,。

8.2.2在升起割臺、打開糧倉,、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修,、清掃、調(diào)節(jié)前,，請務必鎖上安全鎖具,，確保各機構(gòu)不會下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害。

8.2.3割臺堵塞時，應調(diào)整動,、定刀片間隙到0.3～1毫米左右,；如果割刀刀片或護刃器損壞，需更換刀片或護刃器,。割臺堆積作物時,，割臺喂入攪龍與割臺底板的間隙應調(diào)整到6～15毫米左右。喂入攪龍纏草時,，應調(diào)整喂入攪龍右側(cè)的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6～10毫米,。撥禾輪打落籽粒較多時，需降低撥禾輪轉(zhuǎn)速,。

8.2.4脫粒滾筒堵塞時,，可調(diào)整皮帶張緊度來保障滾筒轉(zhuǎn)速，如因喂入量偏大所致,，可降低機器前進速度或提高割茬,。排草夾帶籽粒偏高時，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞,，發(fā)動機轉(zhuǎn)速應達到2500轉(zhuǎn)/分，油門要踩到位,。糧食中含雜率偏高時,，要將魚鱗篩角度調(diào)整到合適位置，調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)板,，適當增加進風量,。

8.3安全操作提示

8.3.1請勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機,。

8.3.2在進行清理,、檢修、加油以及機手離開駕駛室時,，請務必關(guān)停發(fā)動機并拔下鑰匙,。

8.3.3兩人共同檢修收割機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件,。

8.3.4在升起割臺,、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修,、清掃,、調(diào)節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具,，確保各機構(gòu)不會下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害,。

8.3.5嚴禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良,、短路,、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故,。

9.打（壓）捆機

9.1作業(yè)前檢修

9.1.1檢查彈齒離地間隙并調(diào)整到50毫米。

9.1.2打捆前機器空運轉(zhuǎn)3～5分鐘,，觀察各運動件是否相互干涉,、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠,。

9.1.3調(diào)整草捆密度,。草捆密度和重量的調(diào)整要根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握,。慢慢增加草捆密度,進行多次打捆以調(diào)整草捆密度,直到達到所需密度,。

9.1.4調(diào)整草捆長度。在打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器,。草捆長度通過可調(diào)擋環(huán)的安裝位置調(diào)整,，當可調(diào)擋環(huán)向上移動時，草捆長度隨之增加,；反之,，草捆長度縮短。

9.2作業(yè)中檢修

9.2.1要注意觀察草條和地形變化狀況,，使拖拉機的前進速度和動力輸出軸轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi),。

9.2.2當物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力,，并關(guān)閉發(fā)動機,，人工清除堵塞物料。

9.3安全操作提示

9.3.1在檢修保養(yǎng)機器時,，必須切斷動力輸出軸動力,，關(guān)閉發(fā)動機。

9.3.2機器運轉(zhuǎn)時,，嚴禁駕駛員離開座位,。

9.3.3酒后、帶病或過度疲勞,、兒童等無自我保護能力人員嚴禁操作機具,；操作者應謝絕上述人員在機具運轉(zhuǎn)和作業(yè)時靠近機具。

9.3.4在地頭轉(zhuǎn)彎空行時,，必須切斷動力輸出軸動力,。

9.3.5機器上應配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,，消除一切火災隱患,。

10.谷物烘干機

10.1作業(yè)前檢修

10.1.1查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內(nèi)并設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷,；電源是否確實接地,。

10.1.2查看裝糧排糧機構(gòu)及內(nèi)部干燥循環(huán)機構(gòu)是否堵塞或磨損變形，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應機構(gòu),。

10.1.3查看三角皮帶及其松緊度,，皮帶松緊度以食指壓入凹下10～15毫米(0.5公斤)為標準；鏈條及鏈條松緊度和潤滑,，將護罩取下調(diào)整傳動鏈條松緊度,，適度加潤滑油后再將護罩掛上鎖緊；查看杓子和皮帶有無損傷,，調(diào)整杓子和皮帶的張力,，有損傷或磨損時需更換。

10.1.4查看排風管,、排塵風管是否有破損,，如有需更換。

10.1.5清理機器內(nèi)部殘余物,，清理集塵室內(nèi)部殘余物,。

10.1.6機器周圍不應有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機器周圍1.5米以上,。

10.2作業(yè)中檢修

10.2.1原糧需清選干凈進入干燥機,，避免殼屑、石塊,、秸稈等雜物混入,，即浪費能源,，又容易引起堵塞,。烘干數(shù)批或換糧時，應停機排空清除殘余糧食和雜物,，若原糧太臟,，則需每批清理。

10.2.2入機谷物容量不得大于烘干機最大額定值,，不得超負荷運轉(zhuǎn),。

10.2.3發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時，應及時更換密封材料,。

10.2.4經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,，并適時檢查和調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

10.2.5裝卸糧食時應輕裝輕卸,，以免損壞零部件,。

10.3安全操作提示

10.3.1烘干機應配備干粉滅火器，滅火器應在有效期內(nèi)。

10.3.2谷物進機后勿停留過久,，應立即送風或干燥,。裝入谷物量不得大于烘干機最大額定容量，不得超負荷運轉(zhuǎn),。

10.3.3烘干機運轉(zhuǎn)時,，嚴禁操作人員用手接觸烘干機各部運轉(zhuǎn)機構(gòu)；烘干機異常時,，應立即停機檢修,，不可強行運轉(zhuǎn)。烘干機停止運轉(zhuǎn)時,，讓機器繼續(xù)送風冷卻燃燒室,。

10.3.4操作人員檢修時，應兩人以上作業(yè),，需有人監(jiān)護,，戴好安全帽，登高時應系好安全帶,。