為貫徹落實農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)機防災(zāi)救災(zāi)工作部署視頻會的要求，充分發(fā)揮農(nóng)機在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)急救災(zāi)中的主力軍作用,，全力做好“三秋”機械化生產(chǎn)機具與隊伍準(zhǔn)備工作，農(nóng)業(yè)機械化總站組織專家制定了《2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引》，于近日印發(fā)給各單位,，并強調(diào)要結(jié)合實際，切實加強“三秋”農(nóng)機檢修,，提高在用農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)性能狀態(tài),，進一步提升農(nóng)機防災(zāi)救災(zāi)能力，確?！叭铩鞭r(nóng)機化生產(chǎn)順利進行,。
2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站
為確保2023年“三秋”農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)順利進行，強化農(nóng)業(yè)機械化對國家糧食安全的支撐保障,，不誤農(nóng)時早謀劃早檢修,，提出以下2023年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引，供各地參考,。
一,、“三秋”農(nóng)機化生產(chǎn)項目和機具
主要機械化作業(yè)項目在北方地區(qū)有機收玉米、花生,、馬鈴薯,；機械深耕、深松,、秸稈還田,，機械施肥,，機播冬小麥等,。在南方地區(qū)有機收水稻,、玉米、花生,，機械脫粒,；機械化耕整地，機收中晚稻,、玉米,，機播油菜、冬小麥等,。
使用的主要農(nóng)業(yè)機械有輪式（履帶）拖拉機,、旋耕機、秸稈粉碎還田機、自走式噴桿噴霧機,、植保無人飛機,、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機、打（壓）捆機,、固定（移動）式谷物烘干機,、小麥（免耕）播種機、玉米果穗收獲機,、玉米籽粒收獲機等,。
二、主要農(nóng)機具檢修技術(shù)
1.輪式（履帶）拖拉機
1.1發(fā)動機的檢修
1.1.1檢查潤滑系統(tǒng),。除了更換三芯（空氣濾芯,、柴油濾芯、機油濾芯）外,，還要更換或清洗各個液壓油濾芯,。應(yīng)按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油,。年前如已經(jīng)放出潤滑油,，應(yīng)打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后,，靜置十分鐘，檢查油標(biāo)尺,，應(yīng)與機油尺“上”線平齊,，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲,，需查找原因并排除故障,。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓,，滴幾滴潤滑油,，再裝好。潤滑脂油嘴,、油杯均應(yīng)配齊,。各潤滑部位及總成均應(yīng)按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應(yīng)清潔,、暢通,。
1.1.2檢查冷卻系統(tǒng)。寒冷地區(qū)重點檢查發(fā)動機是否有凍傷,，特別是年前發(fā)動機未放水,，或者未加防凍液的車，要仔細查看發(fā)動機的機體水堵,、放水開關(guān),、機油散熱器等處是否有凍裂跡象,。如正常，則加注軟水至水箱口平齊,，靜置一小時,，看水位有無變化。如水位有下降,，則需要查找原因,。如無下降，則正常,，注意不能加容易產(chǎn)生水垢的井水和自來水,。
1.1.3檢查電路系統(tǒng)。啟動,、照明,、儀表的電路應(yīng)正常，所有電氣附件的絕緣部分,，不得有漏電,、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷起動裝置應(yīng)能工作正常,。
在蓄電池電量不足時,，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時,，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米,，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞,，蓄電池因氣壓過高而爆炸,。充電完成后，單體蓄電池電壓應(yīng)在13伏左右,。
以上都檢查正常后,，起動前主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”,、“降”,、“中間”或“分離”位置；液壓動力裝置應(yīng)處于“中間”位置,；此時可以打開飛輪殼上的小窗口,，用小撬棒撥動飛輪齒圈，轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈后,，再打開點火開關(guān),，啟動動力。轉(zhuǎn)速需要先低后高，逐漸增加動力轉(zhuǎn)速,，同時觀察儀表,，細聽聲音，如有異常,，應(yīng)先停機后檢查并排除故障,。
1.1.4檢查發(fā)動機進氣系統(tǒng)各管路連接是否密封、可靠,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。檢查柴油機前后支承是否可靠。
1.2底盤部分的檢修
1.2.1檢查潤滑油,。逐一檢查變速箱,、前橋、末端傳動的潤滑油,；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機）內(nèi)液壓油是否充足,；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。檢查履帶式拖拉機導(dǎo)向輪,、支重輪,、托帶輪密封情況，必要時添加潤滑油,。
1.2.2檢查轉(zhuǎn)向系,。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙,，如間隙過大,，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后,，需檢查前束,，四輪驅(qū)動的前束是0～4毫米,，兩輪驅(qū)動的前束是5～10毫米,。履帶式拖拉機打開轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)吸油濾清器和高壓過濾器，清洗濾芯并裝復(fù),。
1.2.3檢查離合器,。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底,、靈活,，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時,，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時間過長,，需拆開檢查摩擦片和分離軸承,，如果超限需更換；如磨損不大,，分離軸承加潤滑脂后,，再按標(biāo)準(zhǔn)組裝好。履帶式拖拉機檢查和調(diào)整離合器,、離合器踏板,、轉(zhuǎn)向拉臂，以及驅(qū)動輪的軸向游動量,、履帶張緊度等，必要時緊固,。
1.2.4檢查制動器,。檢查制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死,，連續(xù)第二腳踩不動,，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應(yīng)同步,。履帶式拖拉機檢查和調(diào)整小制動器的間隙及制動踏板的自由行程，必要時緊固,。
1.2.5履帶式拖拉機檢查變速箱與后橋連接處、萬向節(jié),、支重臺車以及車架與后橋的緊固情況,，檢查履帶的張緊度是否符合規(guī)定要求，不符合應(yīng)調(diào)整,。
1.3與農(nóng)具掛接及調(diào)整
1.3.1選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應(yīng)匹配,。傳動軸的配合長度應(yīng)不小于200毫米。
1.3.2調(diào)整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿,，達到農(nóng)具機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。
1.3.3調(diào)整拖拉機下懸掛臂限位螺桿,，達到農(nóng)具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置,，使農(nóng)具工作時達到整體仿形的效果,。
1.3.4液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機工作時應(yīng)放在浮動位置。
2.旋耕機
2.1作業(yè)前檢修
2.1.1檢查傳動箱,。檢查傳動箱齒輪油油量,，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙,，特別是圓錐齒輪嚙合間隙,，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙,，磨損嚴重的要成套更換。
2.1.2檢查刀部,。檢查刀軸兩端油封,，以及刀軸、刀座和刀片,，如有破損應(yīng)除舊換新,。更換刀片時應(yīng)按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時,，必須將拖拉機熄火,。
2.1.3檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認穩(wěn)妥后方可使用,。
2.1.4掛接拖拉機檢查,。掛接時，注意匹配的箱體高度,，高低箱體不能配錯,。注意動力輸出軸和旋耕機輸入軸夾角，夾角最好小于10度,。傳動軸十字軸和軸承不能松曠,，各方向轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑脂,；旋耕機左右要水平,，輸入軸要與拖拉機動力輸出軸在同一個中心線上。
2.2作業(yè)中檢修
2.2.1拖拉機啟動前,，應(yīng)將旋耕機離合器手柄撥到分離位置,。要在提升狀態(tài)下接合動力,，待旋耕機達到預(yù)定轉(zhuǎn)速后,，機組方可起步，并將旋耕機緩慢降下,，使旋耕刀入土,。嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步,，以防旋耕刀及相關(guān)部件損壞。嚴禁急速下降旋耕機,，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉(zhuǎn)彎,。
2.2.2作業(yè)中，如刀軸過多地纏草,，應(yīng)及時停車清理,，以免增加機具負荷。
2.3安全操作提示
2.3.1地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動力時,，旋耕機不得提升過高,，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應(yīng)適當(dāng)降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,。
2.3.2轉(zhuǎn)移地塊或遠距離行走時,，應(yīng)將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定,。
2.3.3旋耕機運轉(zhuǎn)時,，人嚴禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機后面也不得有人,，以防刀片甩出傷人,。
2.3.4旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準(zhǔn)乘人,，以防不慎被旋耕機傷害,。
3.秸稈粉碎還田機
3.1作業(yè)前檢修
3.1.1檢查擰緊各連接螺栓、螺母,。
3.1.2檢查各插銷,、開口銷有無缺損，必要時添補或更換,。
3.1.3加注潤滑脂,，傳動軸伸縮套內(nèi)應(yīng)涂抹潤滑脂。
3.1.4檢查齒輪箱密封情況,，靜結(jié)合處不應(yīng)滲油,，動結(jié)合處不滴、漏油,；如滲漏油,，需更換紙墊或油封。
3.1.5檢查齒輪箱潤滑油油面,，不夠時添加,。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時疏通,。檢查放油堵螺栓是否松動,，應(yīng)擰緊密封,。
3.1.6檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊。刀片應(yīng)成組更換,。更換刀片時,，應(yīng)對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應(yīng)小于10克,。
3.1.7清除甩刀,、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物,。
3.1.8檢查各軸承處溫升,，若溫升過快、過高,，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致,，應(yīng)及時調(diào)整間隙或加潤滑油潤滑。
3.1.9機具掛接,。方式一：將萬向節(jié)抽開,，將兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上，裝好插銷,。拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準(zhǔn)后,，先掛接萬向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛,，并插好鎖銷,。方式二：拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準(zhǔn)后，先安裝下懸掛和上懸掛,，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上,，并插好鎖銷。在安裝過程中,，可微用力使機具的齒輪軸轉(zhuǎn)動,。
3.2作業(yè)中檢修
3.2.1隨時檢查及調(diào)整皮帶張緊度，及時清理機殼內(nèi)壁上的粘集土層,，發(fā)現(xiàn)聲音不正常,、振動時，應(yīng)立即停車檢查,。
3.2.2調(diào)整留茬高度,。調(diào)整限深滾，在機架左右兩側(cè)側(cè)板上預(yù)留了一排調(diào)整孔,，固定位置不同,，得到的留茬高度也不同，調(diào)整時兩邊應(yīng)同步調(diào)整,。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜,，否則會加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果,，增加拖拉機負荷,。
3.3安全操作提示
3.3.1秸稈粉碎還田機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分,，機具上和機具后嚴禁有人,，以防造成人員傷亡事故。
3.3.2轉(zhuǎn)彎,、倒車時,，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴禁猛提猛放,。
3.3.3作業(yè)時如有異響,，振動異常時，應(yīng)立即停車檢查,，排除故障后方可繼續(xù)工作,。
3.3.4檢修、清理機具雜物時,，拖拉機必須熄火,，將機具落地并穩(wěn)固，防止機具傷人,。
4.自走式噴桿噴霧機
4.1作業(yè)前檢修
4.1.1清洗機體,，清除異物、纏繞物,，清洗植保機藥箱,、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等,；清潔空氣濾清器,、散熱器、防蟲網(wǎng),、油水分離器等,。
4.1.2添加冷卻液（水）；加注燃油,；清潔或更換燃油濾清器濾芯,；補充或更換發(fā)動機、變速箱,、后車軸箱等部件機油,，更換機油應(yīng)同時更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油,，清洗藥泵吸入式濾芯,；更換密封件,、噴嘴等易損件。
4.1.3查看外部及連接部主要螺母有無異常,、松動,，前后輪胎是否磨損，調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶,、變速箱驅(qū)動皮帶等,；調(diào)整各手柄及拉桿、拉線,；補充蓄電池電量,。
4.1.4啟動電機、發(fā)電機,、喇叭,、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響,，排氣煙色是否正常,，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。
4.1.5檢查噴桿升降,、收放是否正常，回水?dāng)嚢柩b置是否工作,，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等,。
4.1.6緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn),，制動器,、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修,。
4.2作業(yè)中檢修
4.2.1發(fā)生故障時,，需要停車熄火，關(guān)閉藥液分配閥等,，再進行檢查,。
4.2.2盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動導(dǎo)致機器不穩(wěn),。
4.3安全操作提示
4.3.1運輸前請檢查燈光,、喇叭、剎車和緊急制動功能是否正常,，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經(jīng)托住噴桿,。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應(yīng)鳴笛示警。
4.3.2在道路運輸及作業(yè)過程中,，嚴禁人員站在機器上,，應(yīng)時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。
4.3.3在未熄火的狀態(tài)下,，不得進入機械底部進行檢查,、保養(yǎng)、維修等操作,。
4.3.4進行作業(yè),、維護保養(yǎng)及操作噴桿時,，噴桿擺動范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人,；除非進行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進入藥箱,。噴藥作業(yè)后,，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應(yīng)按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定進行處理,，不得隨意排放,。
4.3.5操作人員作業(yè)時需佩戴防護裝備(衣服、手套,、鞋子等),，不得有喝水、吃東西,、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為,。
5.植保無人飛機
5.1起飛前例行檢修
5.1.1檢查螺旋槳、機臂,、電機底座,、舵機、腳架,、邊梁,、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時清理,，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時更換,。
5.1.2試運轉(zhuǎn)動力電機，檢查安裝是否牢固,、有無虛位,、旋轉(zhuǎn)是否順暢無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。
5.1.3試運轉(zhuǎn)離心噴頭,，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢、噴盤是否完整,，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。
5.1.4檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。
5.1.5檢查藥箱進藥口,、過濾網(wǎng)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清理,。
5.1.6檢查視角影像鏡頭是否清潔,，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個方向擦拭,。
5.1.7檢查仿地雷達,、前置動態(tài)雷達表面是否清潔、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定,，發(fā)現(xiàn)問題及時維修,。
5.1.8檢查電池插座有無異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑,，需及時進行清理,。
5.1.9檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固,，否則需及時維修,。
5.2操控系統(tǒng)檢修
5.2.1打開無人機操控App，查看App版本及設(shè)備固件是否需要更新,，如有更新,，請立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請確保每次飛行前，所有固件都升級至最新版本）,。
5.2.2按產(chǎn)品說明書要求檢修“單手控綁定”,，確認綁定單手操控設(shè)備。
5.2.3按產(chǎn)品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”,，查看通訊信號是否良好且顯示正常,。
5.2.4按產(chǎn)品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接,，是否進入RTK,。
5.2.5按產(chǎn)品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認電池電量可以滿足當(dāng)前作業(yè)需求,，電池電芯電壓為綠色表示正常,。
5.2.6按產(chǎn)品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進行手動噴灑測試,。確認噴灑系統(tǒng)通暢,，管道無破裂漏藥，噴盤轉(zhuǎn)動正常，流出液體無氣泡,。
5.2.7按產(chǎn)品說明書要求檢修“動力系統(tǒng)”,，進行怠速測試，確認電機轉(zhuǎn)向正常無異響,。
5.2.8按產(chǎn)品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”,，確認地形模塊和避障雷達正常。
5.3安全操作提示
5.3.1酒后,、睡眠不足,、生病時、孕婦,、未滿18周歲,、未獲得資質(zhì)證書者不允許操作。
5.3.2在周圍1畝范圍無安全降落點的田內(nèi)不能進行作業(yè),。
5.3.3作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止發(fā)動機,，關(guān)閉遙控器電源,，并將遙控器置于工具箱內(nèi),，取出鑰匙。
5.3.4當(dāng)無人機出現(xiàn)緊急狀況時,，應(yīng)將無人機以最快方式飛離人群,，并盡快降落或迫降。
5.3.5操作員必須了解機械使用知識及藥劑性質(zhì),，掌握預(yù)防中毒措施和救護方法,。
5.3.6操作員作業(yè)前必須穿戴防護用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護用品必須用肥皂水洗凈,。
5.3.7無人機的藥劑箱,、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時工作壓力不能超過規(guī)定值,，排除故障,、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內(nèi)壓力。
5.3.8夜間檢修或添加藥劑時,，不準(zhǔn)用明火照明,。
5.3.9作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c對機械進行徹底清洗,，并防止水源污染,。
6.自走履帶式谷物聯(lián)合收割機
6.1作業(yè)前檢修
6.1.1清理發(fā)動機空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油,、液壓油,、制動液;油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢修蓄電池電量并充電,；搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸數(shù)十轉(zhuǎn),，無異常后啟動空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察有無異常,。
6.1.2檢查滾筒,、風(fēng)扇、割臺,、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高,、震動大、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調(diào)整,。
6.1.3查看各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活,；調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度。
6.1.4檢查收割機構(gòu),。檢查切割器刀片是否完好,、牢固，間隙是否合理,，動刀片與護刃器中心線是否重合,，并根據(jù)需要調(diào)整緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量,。
6.1.5檢查脫粒清選裝置,。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風(fēng)扇風(fēng)量等,。查看切草刀,、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換,。
6.1.6檢查秸稈處理機構(gòu),。全喂入收割機一要調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出,；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損,，如有請更換新的刀片。半喂入收割機切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時,，要調(diào)整供給刀軸的安裝位置,；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5～7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調(diào)整至2.5毫米以內(nèi),。
6.1.7檢查離合器,、制動裝置的技術(shù)狀態(tài)，看其可靠性和靈活性,。
6.1.8查看液壓油泵,、操縱閥及管路,，損壞的應(yīng)及時更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換,。
6.1.9檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處等地的密封性,，減少收獲損失，杜絕跑糧,、漏糧現(xiàn)象,。
6.2作業(yè)中檢修
6.2.1發(fā)動機每工作250～300小時必須更換機油及機油濾芯，柴油濾清器每工作200小時需更換,；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時換油及回油濾清器,、行走過濾器濾芯一次。在進行清理,、檢修,、保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室前,，請務(wù)必關(guān)停發(fā)動機,。
6.2.2在升起割臺、打開糧倉,、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修,、清掃、調(diào)節(jié)前,，請務(wù)必鎖上安全鎖具,，確保各機構(gòu)不會下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害,。
6.2.3割臺堵塞時,，應(yīng)調(diào)整動、定刀片間隙到0.3～1毫米左右,；如果割刀刀片或護刃器損壞,，需更換刀片或護刃器。割臺堆積作物時,，割臺喂入攪龍與割臺底板的間隙應(yīng)調(diào)整到6～15毫米左右,。喂入攪龍纏草時，應(yīng)調(diào)整喂入攪龍右側(cè)的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6～10毫米,。撥禾輪打落籽粒較多時,，需降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
6.2.4脫粒滾筒堵塞時,，可調(diào)整皮帶張緊度來保障滾筒轉(zhuǎn)速,，如因喂入量偏大所致，可降低機器前進速度或提高割茬,。排草夾帶籽粒偏高時,，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞,，發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)達到2500轉(zhuǎn)/分，油門要踩到位,。糧食中含雜率偏高時,，要將魚鱗篩角度調(diào)整到合適位置，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板,，適當(dāng)增加進風(fēng)量,。
6.3安全操作提示
6.3.1請勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機,。
6.3.2在進行清理,、檢修、加油以及機手離開駕駛室時,，請務(wù)必關(guān)停發(fā)動機并拔下鑰匙,。
6.3.3兩人共同檢修收割機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件,。
6.3.4在升起割臺,、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修,、清掃,、調(diào)節(jié)時，請務(wù)必鎖上安全鎖具,，確保各機構(gòu)不會下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害,。
6.3.5嚴禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良,、短路,、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。
7.打（壓）捆機
7.1作業(yè)前檢修
7.1.1檢查彈齒離地間隙并調(diào)整到50毫米,。
7.1.2打捆前機器空運轉(zhuǎn)3～5分鐘,，觀察各運動件是否相互干涉、卡滯,、各處聯(lián)接是否牢固可靠,。
7.1.3調(diào)整草捆密度。草捆密度和重量的調(diào)整要根據(jù)牧草品種,、含水率等田間條件靈活掌握,。慢慢增加草捆密度,進行多次打捆以調(diào)整草捆密度,直到達到所需密度。
7.1.4調(diào)整草捆長度,。在打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器,。草捆長度通過可調(diào)擋環(huán)的安裝位置調(diào)整，當(dāng)可調(diào)擋環(huán)向上移動時,，草捆長度隨之增加,；反之,，草捆長度縮短。
7.2作業(yè)中檢修
7.2.1要注意觀察草條和地形變化狀況,，使拖拉機的前進速度和動力輸出軸轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi),。
7.2.2當(dāng)物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力,，并關(guān)閉發(fā)動機,，人工清除堵塞物料。
7.3安全操作提示
7.3.1在檢修保養(yǎng)機器時,，必須切斷動力輸出軸動力,，關(guān)閉發(fā)動機。
7.3.2機器運轉(zhuǎn)時,，嚴禁駕駛員離開座位,。
7.3.3酒后、帶病或過度疲勞,、兒童等無自我保護能力人員嚴禁操作機具,；操作者應(yīng)謝絕上述人員在機具運轉(zhuǎn)和作業(yè)時靠近機具。
7.3.4在地頭轉(zhuǎn)彎空行時,，必須切斷動力輸出軸動力,。
7.3.5機器上應(yīng)配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,，消除一切火災(zāi)隱患,。
8.固定（移動）式谷物烘干機
8.1作業(yè)前檢修
8.1.1查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內(nèi)并設(shè)置二級漏電保護裝置,；檢查電源線有無損傷,；電源是否確實接地。
8.1.2查看裝糧排糧機構(gòu)及內(nèi)部干燥循環(huán)機構(gòu)是否堵塞或磨損變形,，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應(yīng)機構(gòu),。
8.1.3查看三角皮帶及其松緊度，皮帶松緊度以食指壓入凹下10～15毫米(0.5公斤)為標(biāo)準(zhǔn),；鏈條及鏈條松緊度和潤滑，將護罩取下調(diào)整傳動鏈條松緊度,，適度加潤滑油后再將護罩掛上鎖緊,；查看杓子和皮帶有無損傷，調(diào)整杓子和皮帶的張力,，有損傷或磨損時需更換,。
8.1.4查看排風(fēng)管、排塵風(fēng)管是否有破損,，如有需更換,。
8.1.5清理機器內(nèi)部殘余物,，清理集塵室內(nèi)部殘余物。
8.1.6機器周圍不應(yīng)有障礙物或易燃物,，作業(yè)通路需保持離機器周圍1.5米以上,。
8.1.7移動式谷物烘干機應(yīng)查看設(shè)備承重柱應(yīng)支撐可靠，輪胎以離地10～20毫米為宜,。查看設(shè)備自帶的水平儀,，確定設(shè)備是否還存在傾斜并及時調(diào)整。檢查糧倉升降鎖定桿是否鎖定可靠,。檢查提升絞龍是否固定可靠,。
8.1.8移動式谷物烘干機安裝完第一次使用或更換電力系統(tǒng)時，請重新確認接地效果,，防止可能引起的火災(zāi),、觸電或受傷。
8.2作業(yè)中檢修
8.2.1原糧需清選干凈進入干燥機,，避免殼屑,、石塊、秸稈等雜物混入,，即浪費能源,，又容易引起堵塞。烘干數(shù)批或換糧時,，應(yīng)停機排空清除殘余糧食和雜物,，若原糧太臟，則需每批清理,。
8.2.2入機谷物容量不得大于烘干機最大額定值,，不得超負荷運轉(zhuǎn)。
8.2.3發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時,，應(yīng)及時更換密封材料,。
8.2.4經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并適時檢查和調(diào)整傳動皮帶的松緊度,。
8.2.5裝卸糧食時應(yīng)輕裝輕卸,，以免損壞零部件。
8.2.6移動式谷物烘干機不得觸摸熱風(fēng)機或燃燒爐附近部位,，或?qū)犸L(fēng)機拉出,，防止發(fā)生燒傷或燙傷。
8.2.7移動式谷物烘干機運轉(zhuǎn)中嚴禁使用試料取出器以外物品,，或手指伸入試料取料口,，防止物品或人員卷入造成機械故障或傷害。
8.3安全操作提示
8.3.1烘干機應(yīng)配備干粉滅火器,，滅火器應(yīng)在有效期內(nèi),。
8.3.2谷物進機后勿停留過久,，應(yīng)立即送風(fēng)或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機最大額定容量,，不得超負荷運轉(zhuǎn),。
8.3.3烘干機運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作人員用手接觸烘干機各部運轉(zhuǎn)機構(gòu),；烘干機異常時,，應(yīng)立即停機檢修，不可強行運轉(zhuǎn),。烘干作業(yè)停止后,，不要立即將主電源切掉，請先通風(fēng)運轉(zhuǎn)5分鐘以上,，讓機臺繼續(xù)送風(fēng)冷卻燃燒室后再停機,，否則燃燒室內(nèi)的未燃瓦斯可能產(chǎn)生異音噴出熱氣，會造成燒傷的事故發(fā)生,。
8.3.4操作人員檢修時,，應(yīng)兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護,，戴好安全帽,，登高時應(yīng)系好安全帶。
8.3.5除進行點檢或維修時,，控制箱門要確保在關(guān)閉的狀態(tài),，防止灰塵及異物進入控制箱內(nèi)部，導(dǎo)致控制箱內(nèi)部故障,、短路或火災(zāi),。
8.3.6禁止在烘干機運轉(zhuǎn)中補充燃油；補充燃油時,，嚴禁煙火,。
9.小麥（免耕）播種機
9.1作業(yè)前檢修
9.1.1緊固與注油。機具使用前應(yīng)檢查各緊固部位是否緊固牢固,，各傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活,。在萬向節(jié)十字架、刀軸軸承座,、鎮(zhèn)壓輪軸承座處加注黃油,，在齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，加到傘齒輪中間偏下位置為止,，在鏈傳動和其他轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。
9.1.2機具掛接,。方式一：將萬向節(jié)抽開,，將兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和播種機上,，裝好插銷。拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準(zhǔn)后,，先掛接萬向節(jié),，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷,。方式二：拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準(zhǔn)后,，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機和播種機上,，并插好鎖銷,。在安裝過程中，可微用力使機具的齒輪軸轉(zhuǎn)動,。
9.1.3排肥器的調(diào)整,。使用顆粒狀化肥，施肥量不宜太大,，否則可能產(chǎn)生燒苗現(xiàn)象,。先粗調(diào)：轉(zhuǎn)動排肥量調(diào)節(jié)手輪，直到播量指示到達預(yù)定位置,。再精調(diào)：把鎮(zhèn)壓輪懸空,，轉(zhuǎn)動鎮(zhèn)壓輪，排肥器全部有肥料排出后,，按正常行駛速度和方向,，勻速轉(zhuǎn)動鎮(zhèn)壓輪，接取各排肥管排出的肥料,，稱各排肥管排出的肥料重量和排肥總重量,，計算每行的平均行排肥量和畝播量。
9.1.4排種器的調(diào)整,。播種小麥等大顆粒作物時,，首先打開排種口與種子相適宜的抽板，然后再進行播種量調(diào)節(jié),。一是有級變速箱播量調(diào)節(jié)辦法,，通過調(diào)整變速箱檔位實現(xiàn)對播種量的調(diào)整。二是無級變速箱播量調(diào)節(jié)辦法,，逆時針轉(zhuǎn)動手輪播量增加,，順時針轉(zhuǎn)動手輪播量減小，所需播量必須要由小到大調(diào)節(jié)到所需位置,。
9.1.5鎮(zhèn)壓輪的限位,。鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂被扇形板限位銷固定，作業(yè)時必須將限位銷放在扇形板上適當(dāng)?shù)目孜弧?/p>
9.1.6機具左右水平的調(diào)整。升起機具,，使旋轉(zhuǎn)刀和開溝器離開地面,，查看旋轉(zhuǎn)刀的刀尖、開溝器,、機具是否水平一致,，不一致時，調(diào)整拖拉機后懸掛斜拉桿,。
9.1.7旋轉(zhuǎn)間隙的檢查,。作業(yè)前應(yīng)檢查并確保旋轉(zhuǎn)刀與開溝器之間的旋轉(zhuǎn)間隙≥1cm。保證作業(yè)中旋轉(zhuǎn)刀與開溝器不發(fā)生碰撞,。
9.2作業(yè)中檢修
9.2.1機具前后水平的調(diào)整,。作業(yè)中機具前后應(yīng)處于同一水平面，此時萬向節(jié)與機具水平面的夾角應(yīng)在±10°的范圍內(nèi),，否則應(yīng)調(diào)整拖拉機的上拉桿,。
9.2.2播種施肥深度的調(diào)整。一是改變拖拉機后懸掛上拉桿的長度和兩組鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置,，可同步改變播種和施肥深度,，同時耕深也同步改變。二是改變種,、肥開溝器的安裝高度,，可調(diào)整播種和施肥深度，但種肥深度相對位置不變,。
9.2.3鎮(zhèn)壓器的調(diào)整,。根據(jù)農(nóng)藝要求，同時改變鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置,，實現(xiàn)鎮(zhèn)壓力的調(diào)整,，限位銷越向下移，鎮(zhèn)壓力越大,。
9.2.4作業(yè)中要經(jīng)常清理種,、肥開溝器纏繞的秸稈、粘土,，檢查排肥管,、排種管有無堵塞，開溝器有無變形等,，發(fā)現(xiàn)故障及時排除,。
9.3安全操作提示
9.3.1在地頭轉(zhuǎn)彎與倒車時必須提升機具。
9.3.2機具作業(yè)時,，播種機上嚴禁站人,。
9.3.3機具維修時需要維修人員進入提升機具下部時,，應(yīng)有可靠的硬支撐，避免液壓機構(gòu)失效,，砸傷維修人員,。
9.3.4機具作業(yè)時,，嚴禁靠近動力輸出軸等旋轉(zhuǎn)件,，避免絞纏危險。
10.玉米果穗收獲機
10.1作業(yè)前檢修
10.1.1清理空氣濾清器和通氣道,；更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油,、液壓油、制動液,；油箱加足合格柴油,；檢查冷卻系，加入冷卻液,；檢查蓄電池電量并充電,；搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸數(shù)10轉(zhuǎn)，無異常后啟動空轉(zhuǎn)10～15分鐘,，觀察有無異常,。
10.1.2檢查摘穗臺。檢查切草刀是否完好,，刀片是否牢固,，摘穗輥間隙、切草刀間隙是否合理,，并根據(jù)需要調(diào)整緊固,。
10.1.3檢查剝皮機構(gòu)。依次檢查剝皮輥間隙,、剝皮輥與星輪壓送器間隙,，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙。
10.1.4檢查各轉(zhuǎn)動部件,。查看是否轉(zhuǎn)動靈活,，同一轉(zhuǎn)動回路的各個鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；檢查鏈條和膠帶的張緊度,，傳動膠帶疲勞拉長或有其他損壞的,，一律更換；在一般情況下,，轉(zhuǎn)動配合的徑向間隙≤0.3毫米,，搖動配合的徑向間隙≤0.2毫米。
10.1.5檢查操縱機構(gòu),。檢查離合器,、安全離合器、制動裝置是否可靠、靈活并根據(jù)需要調(diào)整,。
10.1.6檢查液壓系統(tǒng),。檢查液壓油泵、多路閥及管路,，內(nèi)漏嚴重或封閉墊損壞的應(yīng)及時排除或更換,；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。
10.1.7檢查密封性,。檢查摘穗臺果穗輸送槽與輸送攪龍結(jié)合處,、檢查剝皮機玉米拋送輥與果穗箱擋板結(jié)合處等的密封性。
10.2作業(yè)中檢修
10.2.1要經(jīng)常檢查各管路的泄露情況,，發(fā)現(xiàn)后必須立即維修,。
10.2.2要及時清理增壓器和發(fā)動機排氣管周圍的雜物，消除火災(zāi)隱患,。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況,，各油管接頭、閥接頭不得有滲漏,。
10.2.3要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量,、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置。
10.2.4每班工作結(jié)束后,，要徹底清理收獲機各部位纏草,，檢查傳動鏈條、傳動帶的張緊度,，按使用說明書進行班次保養(yǎng),，清理空濾器濾芯，對各傳動鏈條,、萬向聯(lián)軸節(jié),、升運器滑道等部位加注潤滑油。
10.2.5準(zhǔn)備好收獲機配件和易損件,。根據(jù)機具的型號,、特點及機具的情況，準(zhǔn)備常用配件和易損件,，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點及時取得聯(lián)系,，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人,。
10.3安全操作提示
10.3.1要在保證安全的前提下做好收割機的檢修,、保養(yǎng)、使用工作,。
10.3.2在對收割機進行清理,、清潔,、檢查、維護保養(yǎng)時,，發(fā)動機必須熄火,。
10.3.3在機手離開駕駛室的時候，發(fā)動機也必須熄火停機,，并取下啟動鑰匙帶走,。
10.3.4啟動發(fā)動機時，必須先鳴喇叭,，確認其他人都遠離收割機到安全地方后再啟動,。
10.3.5兩個人共同檢修保養(yǎng)收割機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件,。
10.3.6嚴禁在田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良,、短路,、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。
11.玉米籽粒收獲機
11.1作業(yè)前檢修
11.1.1清洗空氣濾清器和通氣道,；清洗機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油,、液壓油、制動液;油箱加足合格柴油,；清洗冷卻系,，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電,；試運轉(zhuǎn)：啟動空轉(zhuǎn)發(fā)動機5～10分鐘,，再把整車空試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察有無異常,。
11.1.2檢查切割器,。檢查刀片是否完好、牢固,，割刀間隙,、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合,，分桿板是否緊固可靠,，不符合作業(yè)要求則調(diào)整緊固。
11.1.3依次檢查收割,、輸送,、脫粒和清洗裝置。脫粒部分檢查承網(wǎng)（凹版篩）,、脫粒齒桿,，檢查脫粒間隙并調(diào)整,。
11.1.4檢查各轉(zhuǎn)動部件。查看是否轉(zhuǎn)動靈活,，同一轉(zhuǎn)動回路的各個鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi),；檢查鏈條和膠帶的張緊度，傳動膠帶疲勞拉長或有其他損壞的,，一律更換,；在一般情況下，轉(zhuǎn)動配合的徑向間隙≤0.3毫米,，搖動配合的徑向間隙≤0.2毫米,。
11.1.5檢查螺栓緊固情況。檢查滾筒,、風(fēng)扇,、割臺、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高,、震動大,、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、復(fù)合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況,。
11.1.6檢查操縱機構(gòu),。檢查離合器、安全離合器,、制動裝置是否可靠,、靈活并根據(jù)需要調(diào)整。
11.1.7檢查液壓系統(tǒng),。檢查液壓油泵,、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴重或封閉墊損壞的應(yīng)及時排除或更換,；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換,。
11.1.8檢查密封性。檢查割臺傾斜喂入室與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處,、滾筒凹板間隙檢視孔處,、抖動板兩側(cè)密封袋與側(cè)壁結(jié)合處、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處,、攪龍殼與底活門貼合處,、復(fù)脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結(jié)合處等的密封性,。
11.2作業(yè)中檢修
11.2.1要及時清理增壓器和發(fā)動機排氣管周圍的雜物,，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況,，各油管接頭,、閥接頭不得有滲漏,。
11.2.2要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置,。
11.2.3每班工作結(jié)束后,，要徹底徹底清理收獲機各部位纏草，檢查傳動鏈條,、傳動帶的張緊度,，按使用說明書進行班次保養(yǎng)，清理空濾器濾芯,，對各傳動鏈條,、萬向聯(lián)軸節(jié)、升運器滑道等部位加注潤滑油,。
11.2.4準(zhǔn)備好收獲機配件和易損件,。根據(jù)機具的型號、特點及機具的情況,，準(zhǔn)備常用配件和易損件,，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點及時取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址,、電話和聯(lián)系人。
11.3安全操作提示
11.3.1要在保證安全的前提下做好收獲機的檢修,、保養(yǎng),、使用工作。
11.3.2在對收獲機進行清理,、清潔,、檢查、維護保養(yǎng)時,，發(fā)動機必須熄火,。
11.3.3在機手離開駕駛室的時候，發(fā)動機也必須熄火停機,，并取下啟動鑰匙帶走,。
11.3.4啟動發(fā)動機時，必須先鳴喇叭,，確認其他人都遠離收割機到安全地方后再啟動,。
11.3.5兩個人共同檢修保養(yǎng)收獲機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件,。
11.3.6嚴禁在收割地中抽煙,，并要防止電氣線路接觸不良、短路,、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi),。