3月3日，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳公布全國糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例,，確認(rèn)推介4大類24個(gè)典型案例,，供各地學(xué)習(xí)參考。
此次推介的典型案例，聚焦小麥和稻谷加工環(huán)節(jié),，旨在引導(dǎo)糧食合理加工、高效加工,、綜合利用加工,，實(shí)現(xiàn)減損增效，促進(jìn)糧食加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,，為鄉(xiāng)村全面振興和農(nóng)業(yè)農(nóng)村現(xiàn)代化提供有力支撐,。
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳關(guān)于公布
全國糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例的通知
各省,、自治區(qū),、直轄市農(nóng)業(yè)農(nóng)村（農(nóng)牧）廳（局、委）,，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)農(nóng)村局：
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳
2022年3月1日
小麥和稻谷加工過程中，科學(xué)儲(chǔ)存和清理原糧,、改造提升加工工藝與技術(shù)裝備,，應(yīng)用智能化管理系統(tǒng)，對(duì)加工副產(chǎn)物進(jìn)行循環(huán)利用,、全值利用,、梯次利用，可以有效降低加工損耗,，提升附加價(jià)值和質(zhì)量效益,。根據(jù)申報(bào)材料，我們梳理了小麥適度加工,、稻谷適度加工,、小麥加工副產(chǎn)物綜合利用、稻谷加工副產(chǎn)物綜合利用等4大類24個(gè)減損增效典型案例,，供各地學(xué)習(xí)參考,。
一、小麥適度加工
案例一：凈麥高效清理,。在清理階段采用三道篩理,、三道去石、三道打麥,、一道刷麥,、兩道著水、二道磁選,、一道精選的清理工藝,。對(duì)風(fēng)力輸送管道及其他管路進(jìn)行重新分配，將振動(dòng)篩,、比重去石機(jī),、色選機(jī)等篩選出的雜質(zhì)進(jìn)行二次分配，對(duì)含麥量較高的雜質(zhì)進(jìn)行再次清理,；利用比重加風(fēng)力的混合作用將包皮小麥雜質(zhì)單獨(dú)清理出來后進(jìn)入剝皮環(huán)節(jié)處理,，處理完成后再次進(jìn)入清理環(huán)節(jié)。此項(xiàng)技術(shù)既保證了小麥的清理效果,，又進(jìn)一步降低了雜質(zhì)中的含麥量,。經(jīng)初步測(cè)算,，小麥清理后的凈麥量可增加0.26%,。
主要裝備：振動(dòng)篩TQLZA250×200、TQLZ150×200,，平面回轉(zhuǎn)篩TQLM160×150,，比重去石機(jī)QSX125，磁選器TCXT15。
案例二：動(dòng)態(tài)潤麥,。增加自動(dòng)著水機(jī)及控制系統(tǒng),，根據(jù)原糧水分和環(huán)境濕度靈活調(diào)整著水量，夏季小麥水分偏高,，停用洗麥機(jī),，啟動(dòng)自動(dòng)著水機(jī)。冬季小麥水分偏低,，同時(shí)開啟洗麥機(jī)和自動(dòng)著水機(jī)著水,。加工硬質(zhì)小麥或?qū)Ｓ眯←湑r(shí)進(jìn)行兩次著水，第一次加水2%－3%,，潤麥時(shí)間24－36小時(shí),；第二次自動(dòng)著水1%，潤麥時(shí)間為30－50分鐘,，僅保證濕潤皮層,，增加皮層的韌性。通過使用自動(dòng)著水機(jī),，將小麥的潤麥率從原來的80%提高到近100%,，保障了原料的均勻性和穩(wěn)定性。在改變小麥清洗方式和潤麥方式后,，加工噸小麥耗水量由1 m3/t減少到0.2－0.3 m3/t,。單位面粉耗電由技術(shù)改造前50－60 kW·h/t降至48－52 kW·h/t。產(chǎn)能由每日300噸提升至500噸的情況下,，用電量由每月20萬度降至18萬度,，電費(fèi)從14萬－16萬元降至8萬－10萬元，水費(fèi)從每月0.5萬元降至0.2萬元,。
主要裝備：高效自衡振動(dòng)篩TQLZ-150×200,，平面回轉(zhuǎn)篩TQLM-160，打麥機(jī)FDMW-40*150,，刷麥機(jī)SB25,，干燥機(jī)DD0020，吸式比重去石機(jī)TFXH150,，重力分級(jí)去石機(jī)FSR,，去石洗麥機(jī)TBCM78×200，水分調(diào)節(jié)系統(tǒng)LZSZ-2005,，強(qiáng)力著水機(jī)LZSZ,。
案例三：溫水潤麥。凈麥加水潤麥過程中,，在潤麥倉靜置18－24小時(shí),，有利于在制粉過程中皮乳分離,，降低損耗。長江以北地區(qū)冬季環(huán)境寒冷,，冷水潤麥會(huì)導(dǎo)致小麥皮脆性高,，不利于制粉，采用動(dòng)態(tài)潤麥和溫水潤麥技術(shù),，根據(jù)車間溫度來對(duì)潤麥水溫進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控,，碎麥率降低30%，有效提高了碾磨效果,，使小麥籽粒達(dá)到最佳制粉狀態(tài),。
主要裝備：高效著水機(jī)AHMJ-45/150，自控及智能化能源管理系統(tǒng)S7-15001516/1517,，余熱回收設(shè)備KRB75,。
案例四：柔性碾麥脫皮。淘汰了傳統(tǒng)打麥機(jī)利用打擊力清理小麥造成破碎率較高的工藝,，采用碾麥脫皮工藝,，利用新型碾打機(jī)、脫皮機(jī)的碾搓力來清理小麥,，清理過程中碎麥率由原來的0.5%下降至0.4%,。在原糧輸送環(huán)節(jié)淘汰螺旋輸送機(jī)，改用刮板輸送機(jī),，設(shè)備采用套筒滾子鏈,，連接軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，避免機(jī)械力剪切,、擠碎小麥,，輸送過程中碎麥率由0.2%下降到0.1%。
主要裝備：打麩機(jī)FFPD,、FFPD60,，去石機(jī)BQSF180，色選機(jī)6SXZ-448,，刮板輸送機(jī)TGSS,。
案例五：長粉路制粉。在制粉流程中,，采用中后路打麩,，十道清粉等工藝，前路皮磨不分粗細(xì),，注重清粉機(jī)的使用,，確保將量多質(zhì)好的麥心送往心磨研磨，提高心磨物流的純度,；加強(qiáng)前路心磨分級(jí),，適當(dāng)擴(kuò)寬前路心磨，保證了優(yōu)質(zhì)粉的出粉率,。整個(gè)加工過程溫度低于42 ℃,，可有效保留小麥天然營養(yǎng)成分。采用八輥磨新型磨粉機(jī),，每側(cè)有上下兩對(duì)磨輥,，可以根據(jù)實(shí)際需要分別進(jìn)行輕研磨和重研磨。結(jié)合新型磨粉機(jī),，減輕八輥磨上輥的研磨力度,，規(guī)范入磨物料，使其粒度和形狀趨于一致,，可使入磨小麥都能均勻地受到研磨,。同時(shí)，結(jié)合負(fù)壓吸風(fēng)裝置,，可改善喂料狀況,，降低磨輥及物料溫度，提高研磨效率,，企業(yè)小麥總體出粉率從76%提高到80%,。
主要裝備：磨粉機(jī)FMFQ-1000x2、MMR-25x125,、MDDL -250/1250,、MDDK-250/1250，高方平篩FSFG-8X27-306/ 8X27-30C,，單倉平篩FSFG-1x10x120,，清粉機(jī)FQFD-49x2 x3、FDFD-49x2x3,，打麩機(jī)MKLA-45/110,、ZDSJ-6210，小麥色選機(jī)GSXZ-448,、6SXZ-600CG,，小麥剝皮機(jī)FBGY60A，雙軸搓擦機(jī)BDCC-50,，螺旋喂料器TWLL12/20/32,，撞擊磨SFSP56*40。
案例六：優(yōu)化制粉工藝,。在后路皮磨增加振動(dòng)打麩機(jī),，出粉率提升1%－2%，副產(chǎn)品利用率提高2%－3%,，每加工50萬噸小麥,，增加面粉產(chǎn)量2000噸,。創(chuàng)新研發(fā)B1磨粉機(jī)頂置工藝，由提升機(jī)把小麥輸送到6樓,，將B1磨粉機(jī)頂置到6樓,，小麥經(jīng)過磨粉機(jī)后直接進(jìn)入高方平篩進(jìn)行篩理，可以降低高壓風(fēng)機(jī)功率,，加工每噸小麥節(jié)電0.8度,。改善車間生產(chǎn)環(huán)境，引入冷風(fēng)機(jī)制冷增濕系統(tǒng),，車間面粉水分損耗降低,，研磨損耗降低0.5%。最后,，進(jìn)行小包裝自動(dòng)化改造,，包裝損耗降低1%，還降低了員工作業(yè)強(qiáng)度,。
主要裝備：磨粉機(jī)MDDP,、MDDK、MDDQ,，高方平篩MPAV,，清粉機(jī)MQRF-46/200、MQRF-46/200D,，去石機(jī)MTSC-120/120,，著水機(jī)MOZL45/150，色選機(jī)MSOC2/ MSOC4,，TAS篩TAS204A-4,，振動(dòng)篩MTRB。
案例七：小麥加工智能化生產(chǎn)線,。全自動(dòng)智能面粉生產(chǎn)線設(shè)置約500個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),，實(shí)時(shí)檢測(cè)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，料倉的高,、低料位及各種故障的自動(dòng)顯示與報(bào)警,，啟動(dòng)或停止設(shè)備運(yùn)行，執(zhí)行或暫停面粉生產(chǎn),，進(jìn)行加工面粉種類和原麥種類的選擇等,。配粉實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí)間由半天縮短到20秒，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)查看,。智能化控制系統(tǒng)在面粉生產(chǎn)加工和配粉系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中,，起到自感知、自診斷、自適應(yīng),、自決策的智能化生產(chǎn),、管理作用，提升了產(chǎn)品品質(zhì),，降低了加工損耗,。
主要裝備：清粉機(jī)MQRF46/200，振動(dòng)打麩機(jī)MKZH6012 MS,，電氣控制系統(tǒng)，松粉機(jī)FSGZ51,，輸送設(shè)備TDTG50/28,，配麥器HMP-40F，色選機(jī)Q1050M,。
案例八：延長小麥加工產(chǎn)業(yè)鏈,。使用斗式提升機(jī)和刮板設(shè)備將制成的面粉以管道粉路的形式直接輸送到制面車間進(jìn)行后續(xù)的面制品加工，省去成品面粉的包裝環(huán)節(jié),，可節(jié)約面粉包材費(fèi)32元/噸,，同時(shí)避免因包裝材料黏附和運(yùn)輸?shù)仍斐傻拿娣蹞p失，可節(jié)約總面粉用量的0.3%,。
案例九：小麥加工節(jié)能降耗,。采用能源管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的能源消耗量和單耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為生產(chǎn)管理,、調(diào)度指揮,、崗位操作提供及時(shí)準(zhǔn)確的能源數(shù)據(jù)信息，及時(shí)調(diào)度指揮,，采取節(jié)能措施,，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)行余熱回收再利用,，配置空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng),，通過物理換熱，將加工過程中回收的熱量用于麩皮烘干,、溫水潤麥,。選用新國標(biāo)電機(jī)，將電機(jī)全部更新為執(zhí)行電機(jī)新國標(biāo)GB18613-2020高效節(jié)能型產(chǎn)品,，通過提高功率因數(shù),，實(shí)現(xiàn)節(jié)能2%。
主要裝備：自控及智能化能源管理系統(tǒng)S7-1500/1516/ 1517,，余熱回收設(shè)備KRB75,，新國標(biāo)電機(jī)IE3。
二,、稻谷適度加工
案例十：稻谷保質(zhì)節(jié)能烘干,。創(chuàng)新研發(fā)螺旋滾落保質(zhì)節(jié)能環(huán)保稻谷烘干技術(shù),，即原糧通過加料斗經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)在均勻筒內(nèi)螺旋流動(dòng)、翻滾,，充分混合均勻進(jìn)入烘烤腔內(nèi),，從均勻筒內(nèi)下落的稻谷直接落在均勻網(wǎng)上，再次均布和分散,。均布的稻谷經(jīng)折流板,，流落在烘烤板上進(jìn)行烘烤，烘干的稻谷最后通過出料管排出,。稻谷在烘烤板上進(jìn)行的第二次烘烤,，可降低水分不均勻度，防止裂紋增加,，保持稻谷被完全烘干,。同時(shí)，引進(jìn)燃?xì)馐藉仩t,，采用停機(jī)緩蘇循環(huán)工藝,，使高水分稻谷經(jīng)3－4次烘干緩蘇循環(huán)，將稻谷緩蘇時(shí)間延長,，使顆粒內(nèi)部和表層的水分接近平衡,。采用變溫干燥工藝，稻谷烘干后的累計(jì)爆腰率比傳統(tǒng)低恒溫干燥工藝低0.85%,，且可縮短烘干時(shí)間,，能耗僅為傳統(tǒng)干燥工藝的85%。采用低溫循環(huán)烘干技術(shù),，將稻谷烘干過程的受熱溫度嚴(yán)格控制在35℃以內(nèi),，對(duì)比傳統(tǒng)晾曬工藝，稻谷出米率提高1%－2%,。
主要裝備：稻谷全自動(dòng)提升裝備TDTD12S,，120t/d全自動(dòng)烘干設(shè)備5HPDR-120，谷物低溫干燥機(jī)TKD-3000,。
案例十一：稻谷科學(xué)存儲(chǔ),。全面采用綠色低溫儲(chǔ)糧、橫向通風(fēng)新技術(shù),，安裝智能化糧情監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和控溫除蟲系統(tǒng),，讓糧食在一個(gè)保管周期內(nèi)的損耗率從原來的0.15%下降至0.07%，容量為1000萬斤的單倉每年可減損0.8萬斤,。全面實(shí)行散儲(chǔ),、散運(yùn)、散裝、散卸“四散化”作業(yè),，通過密閉管道輸送,，有效避免糧食在包裝和運(yùn)輸過程中拋灑，與未實(shí)行“四散化”作業(yè)相比,，損耗降低2%,。
主要裝備：稻谷輸送機(jī)YZ-550，稻谷進(jìn)倉輸送機(jī)YZ-60,，毛米糧倉YZ-TDSD50,，精米儲(chǔ)料倉YZ-TDSDX55，稻谷糧倉YZ-TDSYP55,。
案例十二：糧情溫控監(jiān)測(cè)調(diào)整,。糧庫內(nèi)統(tǒng)一配備糧溫自動(dòng)檢測(cè)與通風(fēng)控制系統(tǒng)，利用傳感器件隨時(shí)或定時(shí)采集糧溫?cái)?shù)據(jù),，按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通用技術(shù)規(guī)程》要求,，利用糧情分析專利技術(shù),，自動(dòng)計(jì)算通風(fēng)上下限,，進(jìn)行聲光報(bào)警，控制通風(fēng)設(shè)備的啟動(dòng),、停止,，完成不同的通風(fēng)目的（降溫、降水,、調(diào)質(zhì)）,；并可在通風(fēng)過程中，隨時(shí)觀察通風(fēng)計(jì)算的結(jié)果及糧溫,、大氣的變化情況,，使用糧情溫控監(jiān)測(cè)技術(shù)裝備，能耗降低35%以上,，整精米率提高0.5%,。
案例十三：優(yōu)化礱谷裝備。改進(jìn)礱谷工藝,，降低增碎點(diǎn),，應(yīng)用特定硬度（90－92度）的礱谷膠輥，同時(shí)對(duì)礱谷工藝流程進(jìn)行改進(jìn),，兩臺(tái)主要礱谷機(jī)中一臺(tái)改為回礱作用,，使得礱谷增碎率同比下降0.3%－0.6%。改用氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī),。對(duì)比傳統(tǒng)礱谷機(jī)使用中存在的大米破損多,、稻谷與大米分離不充分、癟稻損失大等問題，更換新型氣動(dòng)礱谷機(jī)后,，出米率增加1.5%,，碎米率減少3%。
主要裝備：礱谷機(jī)MGQ51C,，氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī)MLGQ368,。
案例十四：稻谷潤糙。優(yōu)化礱谷工藝流程,，在礱谷段之后增加大米潤糙工序,，確保糙米在倉內(nèi)停留24小時(shí)后再進(jìn)行碾米加工，可有效降低大米加工過程的爆腰率,，提高出米率及改善大米食味品質(zhì)感,。通過潤糙工序，糙米水分保持在15%,，使得整精米率從原先的40%提高到44%－45%,，碎米率降低3%－5%，達(dá)到最適碾米效果,。
主要裝備：自動(dòng)噴霧著水機(jī)LZSZ-2005,，糙米均質(zhì)機(jī)MNML46，鋼板潤糙倉（倉容約65立方/拼裝倉）,。
案例十五：低溫升碾,。創(chuàng)新采用“一條龍”低溫升碾大米加工線，工藝流程為初清→振動(dòng)清理→去石→初次礱谷→二次礱谷→谷糙分離→四次碾米→初次分級(jí)→涼米倉→拋光→兩次色選→精選→再次分級(jí)→拋光→涼米倉→自動(dòng)包裝,。企業(yè)過去采用的傳統(tǒng)工藝碎米率約5%,，新工藝碎米率約為1%，產(chǎn)品保質(zhì)期還可延長1個(gè)月,。
主要裝備：自動(dòng)化400噸精米生產(chǎn)線200型,，糧堆表層控溫專用機(jī)組YSWKF-22，移動(dòng)式風(fēng)冷谷冷機(jī)YSFLZY-85,，控糧溫空調(diào)YSKWF-22YSFLZY-85,，自動(dòng)化包裝線QZB-900E1、QZB-900,、DS-9,。
案例十六：涼米拋光。采用低溫升碾米工藝,，使用低溫升碾米機(jī)組,，保證單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積達(dá)到6 m/t·s；合理設(shè)計(jì)米機(jī)風(fēng)量,，使每道米機(jī)增碎率降低61%,。涼米拋光不論是光亮度和增碎指標(biāo)明顯優(yōu)于熱米拋光,，在拋光工序前路選用振動(dòng)吸風(fēng)式白米分級(jí)篩，分離,、提取出小碎和白糠,，以保證拋光效果。采用低溫碾米機(jī)組,、涼米分級(jí)和拋光等組成的低溫碾米工藝,，把大米的溫升控制在10 ℃以內(nèi)，在拋光機(jī)前增加涼米分級(jí)工藝,，篩除1/2粒長以下的碎米,，使米溫接近室溫，可使拋光機(jī)的增碎率減少2%以上,，整體碎米率降低5%,。
主要裝備：中機(jī)星低溫升碾米機(jī)CFN1818F。
案例十七：介質(zhì)碾米,。采用介質(zhì)碾米技術(shù)工藝提高整精米率,。應(yīng)用THNS智能砂輥米機(jī)，通過完善介質(zhì)碾米機(jī)組設(shè)計(jì),，優(yōu)化技術(shù)和工藝參數(shù),；利用介質(zhì)與碾米機(jī)中糧粒接觸表面積比傳統(tǒng)碾米砂輥或鐵輥表面積大300－500倍的特點(diǎn)，標(biāo)定不同的碾磨道數(shù),，加工精糙米,、留胚米,、各等級(jí)精白米等稻米產(chǎn)品,。與相同產(chǎn)量碾米機(jī)組相比較，整精米率可增加4%以上,，與單機(jī)產(chǎn)量相同的多道碾米生產(chǎn)線相比,，噸米電耗降低5%以上。
主要裝備：智能砂輥米機(jī)THNS25*2AI1,。
案例十八：稻谷加工智能化生產(chǎn)線,。采用全智能PLC控制大米生產(chǎn)線，產(chǎn)品黃粒米率,、碎米率,、堊白率、食味值等關(guān)鍵指標(biāo)精確控制在0.2%內(nèi)波動(dòng),，碎米率下降2%,，出米率提高1%，噸電耗下降10%,。生產(chǎn)線上配備智能紅外CCD色選技術(shù),，剔除玻璃等惡性雜質(zhì),。檢測(cè)環(huán)節(jié)引入自主研發(fā)的APP，通過OCR圖像處理,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,、系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別、系統(tǒng)自動(dòng)判質(zhì)定級(jí),、系統(tǒng)自動(dòng)分倉卸貨,；存儲(chǔ)環(huán)節(jié)引入監(jiān)控系統(tǒng)、智能PLC控制,，實(shí)現(xiàn)庫區(qū)溫濕度實(shí)時(shí)采集,，PC端、手機(jī)端時(shí)刻掌握糧情數(shù)據(jù),。
案例十九：稻谷加工節(jié)能降耗,。針對(duì)大功率電機(jī)配置節(jié)能裝置，對(duì)無功功率進(jìn)行就地補(bǔ)償,，消除用電線路高次諧波,，凈化能源，降低線損,。細(xì)化加工人員績效管理,，將用電節(jié)能狀況作為主要考核指標(biāo)，激勵(lì)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備節(jié)能改造,，大米加工噸電耗連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)降幅在5%以上,。
三、小麥加工副產(chǎn)物綜合利用
案例二十：麥麩膳食纖維提取及改性,。采用微波干燥輔助酶法,、分層剝離技術(shù)等提取小麥麩皮膳食纖維，并應(yīng)用于生產(chǎn)高膳食纖維產(chǎn)品,。采用改進(jìn)擠壓膨化膳食纖維改性,、超微粉碎改性、微生物發(fā)酵改性等技術(shù),，將改性麥麩膳食纖維應(yīng)用于烘焙食品,、饅頭、掛面等面制品,，以及膳食纖維飲品,、膳食纖維膠囊等產(chǎn)品中，生產(chǎn)高附加值,、富含膳食纖維產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益可以提高15%－25%,。膳食纖維的銷售均價(jià)為7000元/噸，每噸膳食纖維的增效達(dá)6500元,，扣除生產(chǎn)成本后的利潤率為7%,，后期研發(fā)費(fèi)用投入分?jǐn)偨档?，利潤率將進(jìn)一步提升。
主要裝備：旋風(fēng)渦流微納米分離設(shè)備Ⅲ-2500,，旋蒸篩HZXZ200,，擠壓膨化機(jī)DZ80，超微粉碎機(jī)組30,，智能變頻雙螺旋回粉器ZBSII-120,，強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)FSZJ51，膳食纖維生產(chǎn)線CT-O-1,，微量添加機(jī)DZT-200,，槽型混合機(jī)CH-200。
案例二十一：高品質(zhì)麥胚（粉,、油）制備,。通過加強(qiáng)小麥原料磨理、色選等前道加工配置,，提取出高品質(zhì)麥胚,。應(yīng)用麥胚蒸汽穩(wěn)定化處理技術(shù)，鈍化滅活脂肪氧化酶和蛋白酶,，減少不飽和脂肪酸和蛋白分解,，降低水分，減少微生物滋生,，提升麥胚的風(fēng)味感官品質(zhì),，延長貨架期，降低營養(yǎng)成分損耗,。采用亞臨界低溫制取工藝,，使用氨壓縮機(jī)，利用溶劑與油的壓力臨界點(diǎn)不同,，提取6%的胚芽油,，提高小麥胚芽的出油率,。過去麥胚主要混雜在麩皮中,，麩皮市場(chǎng)價(jià)格每噸2000元以內(nèi)，加工成麥胚和麥通寶,，每噸出廠價(jià)50000元,，除去二次熟化每噸加工成本及包裝物13000元，每噸增值35000元,。隨著大眾對(duì)麥胚及纖維食品的進(jìn)一步認(rèn)識(shí),，小麥胚芽作為制作面包、飲料的高價(jià)值食品配料,，市場(chǎng)前景廣闊,。
主要裝備：三次元旋振篩TS-1000-2F,，近紅外烘干機(jī)CHGF10x3，不銹鋼多功能超微粉碎機(jī)550型,，微電腦立式定量包裝機(jī)8320,，多功能塑料薄膜封口機(jī)DR-FR800，雙螺桿擠壓膨化機(jī)TN65-II,，燃?xì)庹羝仩tWNS4-1.25,，萃取罐CQG180。
四,、稻谷加工副產(chǎn)物綜合利用
案例二十二：米糠制油,。以米糠為原料，采用米糠膨化,、高溫蒸汽滅酶,、溶劑浸提技術(shù)制取米糠毛油。米糠毛油經(jīng)過脫膠,、脫酸,、脫蠟、中和,、物理精煉等工序制成稻米油,。應(yīng)用該模式技術(shù)，可有效降低米糠脂肪酸酸敗,，顯著提高出油率,、油中谷維素和成品油中維生素含量。根據(jù)目前的生產(chǎn)工藝,，每噸米糠原料可加工0.83噸飼料粕和0.15噸米糠毛油,，通過精煉可制取食品級(jí)稻米油約0.1噸，稻米油出油率達(dá)10%,。以目前市場(chǎng)平均價(jià)格看,，米糠約2500元/噸，米糠制油模式下,，米糠粕約1900元/噸,，米糠毛油約7500元/噸。精煉的主要副產(chǎn)品脂肪酸,、米糠蠟,、米糠脂也可產(chǎn)生相應(yīng)的市場(chǎng)價(jià)值。
主要裝備：膨化機(jī)YJP35,，浸出器YJCE300*3180,，立式蒸脫機(jī)DTDC380*9，米糠油脫膠,、堿煉,、水洗,、干燥成套設(shè)備304，米糠油精煉物理脫臭,、真空系統(tǒng)成套設(shè)備SE2661,，米糠油脫膠離心機(jī)PX65。
案例二十三：稻殼制取生物燃料,。以稻殼為原料,，采用稻殼燃料顆粒加工技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，在高壓壓縮處理下獲得高密度生物質(zhì)燃料顆粒,，可代替鍋爐燃煤使用,。該模式在稻殼燃料顆粒成型裝備的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化進(jìn)料方式,，控制壓輪旋轉(zhuǎn)條件,，使得物料均勻分布，減少壓塊的破損率,，可有效提升加工效益,。該模式充分利用稻谷殼資源，每噸原糧稻谷可以生產(chǎn)0.21噸稻谷殼生物質(zhì)顆粒,，市場(chǎng)平均價(jià)格550元/噸,，加工稻谷殼生物質(zhì)顆粒可增效300元/噸,。該模式裝備為二層模具,，分上下兩部分，可選擇不同規(guī)格的孔徑,，生產(chǎn)多種不同規(guī)格的燃料顆粒產(chǎn)品,，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能同比提高50%,。
主要裝備：稻谷殼新型生物質(zhì)顆粒成型機(jī)LSHM500,，稻殼棒熱壓成型機(jī)N-15。
案例二十四：碎米,、米糠生產(chǎn)膳食纖維,。以碎米、米糠為原料,，通過集成擠壓技術(shù),、生物酶處理、膠體磨濕法粉碎,、高壓均質(zhì)及超高壓技術(shù)等制備膳食纖維，可進(jìn)一步生產(chǎn)高膳食纖維米漿,、膳食纖維粉,、膳食纖維餅干,、膳食纖維面條等產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值和營養(yǎng)價(jià)值,。該模式對(duì)碎米及米糠進(jìn)行精深加工,，原糧利用率在98.2%以上。按照每噸稻谷原糧生產(chǎn)碎米0.24噸,、米糠0.09噸計(jì),，加工碎米米糠膳食纖維可以生產(chǎn)0.11噸的膳食纖維產(chǎn)品，平均增效850元/噸,。
主要裝備：蒸汽加熱半自動(dòng)雙層殺菌鍋DLB-1024,，超微粉碎設(shè)備WZJ100ZB。
來源 | 農(nóng)業(yè)農(nóng)村部辦公廳
編輯 | 楊志建
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